公司新聞About Us
首頁 >公司新聞包裝印刷品：品質(zhì)量管理的重要性
發(fā)布：admin 瀏覽：2770次
印品質(zhì)量管理已不是什么新鮮話題，大家對(duì)此的討論很多，從全面質(zhì)量管理到預(yù)防質(zhì)量管理，再到全員質(zhì)量管理等不一而足。但是，這些討論更多是關(guān)注于完成生產(chǎn)的印品質(zhì)量或是生產(chǎn)過程中的印品質(zhì)量監(jiān)控，殊不知，這些只能起到亡“羊”補(bǔ)牢或是提前布置好“羊”圈以防“狼”入侵的作用，都以預(yù)防為主。
其實(shí)，我們還可以通過對(duì)日常生產(chǎn)中相應(yīng)數(shù)據(jù)的監(jiān)控，建立起一套行之有效的質(zhì)量控制方案，變被動(dòng)為主動(dòng)，提高“羊”自身的本領(lǐng)，使其自身具備防范“狼”攻擊的性能。換句話說，就是將質(zhì)量控制變?yōu)槎可a(chǎn)，減少生產(chǎn)動(dòng)作，或者將生產(chǎn)動(dòng)作形成定式，以避免生產(chǎn)過程中的波動(dòng)，成為具有質(zhì)量保障的生產(chǎn)模式。
那么，這種生產(chǎn)模式該如何開展?
積累數(shù)據(jù)
印品往往是遵循一定的規(guī)律、按照一定的要求完成生產(chǎn)的，各種印刷方式雖然存在一定差異，但都是圍繞著油墨消耗、相關(guān)輔料消耗等來展開。
由于膠印是執(zhí)行起來最復(fù)雜的印刷過程，這里就以膠印為例進(jìn)行分析。
眾所周知，普通的膠印方式需遵循水墨平衡原理，這樣一來，印刷過程中不同合格印品的單位油墨消耗量、潤版液等輔料的消耗量就成為數(shù)據(jù)采集的一項(xiàng)重點(diǎn)，同時(shí)還要關(guān)注各色組印刷的水量、墨量等數(shù)據(jù)。
此外，環(huán)境的溫濕度也需要進(jìn)行密切關(guān)注，充分記錄不同產(chǎn)品在印刷過程中需調(diào)整的最終溫度、濕度(溫濕度的調(diào)節(jié)要兼顧不同季節(jié)的差異)。溫濕度的控制很重要，它不僅會(huì)影響到印刷過程是否能正常執(zhí)行，還可能會(huì)左右后道加工的正常與否，甚至影響到成品率。通過對(duì)環(huán)境溫濕度的合理監(jiān)控、匹配，可以保證印刷、后續(xù)加工的順暢，從而降低因加工環(huán)境異常造成的質(zhì)量損耗。
除了關(guān)注并記錄分析日常生產(chǎn)中必不可少的數(shù)據(jù)，企業(yè)還需針對(duì)承印材料進(jìn)行數(shù)據(jù)整理。
比如需要記錄紙張的光澤度、平滑度等指標(biāo)。因?yàn)檫@些指標(biāo)會(huì)直接影響到批次產(chǎn)品的單位油墨消耗量是否一致，只有當(dāng)光澤度、平滑度相近的紙張?jiān)谟∷⑼攘康挠湍珪r(shí)，才能保證批次產(chǎn)品的色相的一致性。另外，油墨的批次色相是否相近，也會(huì)關(guān)聯(lián)到油墨配方是否能保持一致以及油墨的消耗量。
因此，當(dāng)相應(yīng)原材料的指標(biāo)基本一致時(shí)，生產(chǎn)者就可以將之前同類產(chǎn)品的相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)出來，以保證產(chǎn)品墨色的一致，降低因油墨顏色等方面因素引起的質(zhì)量損耗，盡力實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化生產(chǎn)。
對(duì)印刷過程中重要數(shù)據(jù)的積累、分析，有利于保持生產(chǎn)過程中印品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少換單時(shí)間，這就是數(shù)據(jù)積累形成的數(shù)據(jù)化質(zhì)量管理，其對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)具有重要的意義。
優(yōu)化生產(chǎn)工序
印刷及后道加工擁有眾多工序，但不同工序的重要性也是有差異的，如何甄別這些工序的重要性而后有針對(duì)性地加以刪減，這里就要提到精細(xì)生產(chǎn)。
精細(xì)生產(chǎn)，就是要仔細(xì)分析各工序，刪除不必要的工序，歸并可以合并的工序，去除不必要的動(dòng)作，以最優(yōu)化的工序、動(dòng)作進(jìn)行生產(chǎn)。
以筆者所在的公司情況為例。以往印刷的半成品標(biāo)簽，得經(jīng)過查數(shù)、裁切、揀活、打包等多個(gè)加工環(huán)節(jié)，期間很容易造成浪費(fèi)，如果有些問題產(chǎn)品不能被及時(shí)檢出，會(huì)造成后期大規(guī)模返工。
后來，我們對(duì)相關(guān)工序間的銜接進(jìn)行了調(diào)整，在此基礎(chǔ)上形成班組化流水線生產(chǎn)模式，將以往看似互不關(guān)聯(lián)的幾個(gè)環(huán)節(jié)平行于整條流水線進(jìn)行操作。
具體來說，將查數(shù)環(huán)節(jié)前移并與裁切環(huán)節(jié)保持同步，查驗(yàn)后，經(jīng)過自動(dòng)計(jì)數(shù)后的產(chǎn)品直接放置于切紙機(jī)上進(jìn)行裁切加工，裁切后的半成品隨之轉(zhuǎn)至成品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，檢驗(yàn)合格的商標(biāo)經(jīng)過打捆后馬上轉(zhuǎn)入下道包裝環(huán)節(jié)。這樣一來，不僅節(jié)省了撿活的工序，而且能保證問題產(chǎn)品在第一時(shí)間被發(fā)現(xiàn)，并能及時(shí)挑揀，合格成品率得到大幅提高，同時(shí)因多道環(huán)節(jié)倒手造成的損耗也在一定程度上得到降低，成品大規(guī)模返工次數(shù)也大幅降低，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量都得到了很好的保障。
關(guān)注細(xì)節(jié)
所謂細(xì)節(jié)決定成敗，日常質(zhì)量管理中更要關(guān)注細(xì)節(jié)。只有關(guān)注生產(chǎn)過程中的細(xì)節(jié)，才能找出影響生產(chǎn)的原因并予以解決。
以筆者所在的公司情況為例。這些年來，生產(chǎn)線上的凹印單元始終在與油墨“較勁”。2003年，公司剛上馬凹印單元，便取締了傳統(tǒng)苯溶性油墨，轉(zhuǎn)而采用溶劑型油墨，近兩年，又開始采用醇-水體系油墨。相對(duì)來說，凹印工藝雖然更加環(huán)保了，但有一個(gè)細(xì)節(jié)引起了工作人員的關(guān)注，大家發(fā)現(xiàn)凹印純鋁箔材料，如果使用醇-水體系油墨，后續(xù)加工就容易出現(xiàn)問題，比如在模切環(huán)節(jié)出現(xiàn)過費(fèi)刀等現(xiàn)象。
為此，我們開展了一些試驗(yàn)，將半成品密封于烘箱內(nèi)，在80℃條件下進(jìn)行烘烤，結(jié)果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品之間存在著粘連現(xiàn)象(“假干”現(xiàn)象)，這是因?yàn)槿軇]發(fā)不力，造成印品不能在短時(shí)間內(nèi)徹底干燥。
找到問題的癥結(jié)所在，緊接著我們聯(lián)系了油墨廠與制版公司，經(jīng)過溝通與協(xié)商，確定了最終的解決方案：對(duì)傳統(tǒng)印版進(jìn)行淺雕處理。后經(jīng)測算，這種方式不僅讓產(chǎn)品加工穩(wěn)定性得到了有效保障，而且溶劑量與油墨消耗量也有了很大程度地降低，節(jié)約幅度達(dá)到15%以上。
說完前面幾點(diǎn)，這里就要提到實(shí)施。實(shí)施其實(shí)是上述幾點(diǎn)的總結(jié)與擴(kuò)展，且這幾點(diǎn)順序不分先后。通過關(guān)注細(xì)節(jié)，發(fā)現(xiàn)工序的繁瑣之處，記錄、分析、積累相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，整合手頭資料，從而形成一套體系并運(yùn)用于生產(chǎn)之中，在生產(chǎn)中繼續(xù)關(guān)注細(xì)節(jié)，再運(yùn)用數(shù)據(jù)，并對(duì)工序間的匹配加以論證，之后將各項(xiàng)工作反復(fù)進(jìn)行PDCA(Plan、Do、Check、Action的簡稱)循環(huán)，最終形成一套完善的生產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量保障體系。
我們可以將如上所述總結(jié)為“精細(xì)化質(zhì)量、數(shù)據(jù)化質(zhì)量管理”，這二者并列存在，推廣起來也不是一蹴而就的。“實(shí)施”可以說是這一管理方式中的重要一環(huán)，需要我們密切關(guān)注，具體的實(shí)施更需要廣大管理者、質(zhì)量控制人員、生產(chǎn)人員共同協(xié)作，耐得住寂寞、挺得住論證，最終使得這種先進(jìn)的質(zhì)量管理方式在真正意義上得到推廣。